Благодаря использованию ВСМ, достигается направленная кристаллизация цементно-песчаной смеси, в результате чего пенобетон приобретает прочность и не даёт усадки. Поскольку ВСМ равномерно распределяется по всей смеси, наблюдается оптимизация пространственной структуры пенобетона, и, как результат, фиброволокно препятствует формированию внутренних дефектов материала. Волокна предотвращают растрескивание пенобетона, а при его разрушении не отмечается образования осколков, поскольку их связывают волокна.
При добавлении ВСМ в пенобетон, рекомендуется соблюдать следующую последовательность действий. Сперва производится засыпка в смеситель песка, далее, в соответствии с рецептурой, добавляется цемент и всё тщательнейшим образом перемешивается. Только после этого добавляется необходимое количество воды, и процесс перемешивания продолжается до формирования пластичной однородной массы, в которую и добавляется ВСМ из расчёта 600 г на кубометр смеси. После этого из пеногенератора подаётся порция пены, которая тщательно перемешивается на протяжении 2-3 минут, и полученный фибропенобетон под давлением подаётся в приготовленные формы.
Приготовленный описанным образом фибропенобетон считается современным универсальным достаточно дешёвым строительным материалом, который широко используют для монолитного и блочного строительства коттеджей. Нашёл своё применение фибропенобетон и при создании внутренних и ограждающих элементов многоэтажных зданий, относящихся к каркасным монолитам. Высокие звукоизолирующие характеристики определяют его использование для создания перегородок в жилых помещениях и офисах; высокая прочность позволяет использовать фибропенобетон как внутреннюю отделку помещений военного назначения с целью защиты от пуль и осколков, а высокая устойчивость к огню обуславливает использование данного материала в качестве противопожарной защиты высотных зданий.
Даже минимальная дозировка ВСМ позволяет достичь следующих эффектов:
- количество бракованных изделий минимализируется, благодаря существенному повышению качества продукции
- повышается прочность на удар граней и углов блоков, что обеспечивает сохранность блоков при погрузочно-разгрузочных работах, а также при транспортировке
- высокая точность геометрии получаемой продукции позволяет существенно экономить используемые монтажные смеси
- волокна обеспечивают укорочение периода затвердения изделий, а, значит, производительность предприятия увеличивается почти на половину
- повышается устойчивость изделий к воздействию низких температур.
Если дозировка ВСМ повысится до 900г на кубометр, то можно на 7% уменьшить объём цемента и на четверть увеличить прочность изделий на сжатие.
Основной причиной брака различных железо-бетонных изделий является появление трещин. Предотвратив возникновение трещин, можно добиться безупречного вида выпускаемой продукции, её долговечности и высокой прочности.
Несмотря на огромное количество различных подходов к предотвращению образования трещин в ЖБИ, среди которых контроль качества исходного сырья, жёсткое соблюдение рецептуры и технологии приготовления смесей, использование стального каркаса и применение так называемых жёстких смесей, только строительное микроармирующее волокно способно обеспечить объёмное трёхмерное укрепление изделия и улучшить одновременно все возможные характеристики, как подготовленной смеси, так и уже готового изделия.
| Следующая >Особенности добавления ВСМ в бетон |
|---|
