ИНТЭК - производим оборудование для Вашего бизнеса!

Вы находитесь в разделе: Добавки для пенобетона

Полипропиленовое фиброволокно - волокно ВСМ в ЖБИ

Химические добавки - Добавки для пенобетона

1
2
3
4
5

(2 votes, average 5.00 out of 5)

Применение полипропиленового фиброволокна (волокна строительного микроармирующего, ВСМ) в производстве железобетонных изделий (ЖБИ)

Основной причиной возникновения брака ЖБИ (как в процессе изготовления, так и во время эксплуатации на строительных площадках) являются трещины. Именно они отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики бетона, снижая его прочность. Образование трещин в бетоне является следствием невысокой устойчивости бетона к деформации (особенно это актуально в момент максимальной усадки материала). Предотвращая появление трещин, можно обеспечить готовому изделию максимальную прочность, идеальный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики.

Сегодня существует немало различных технологий, помогающих обеспечить ЖБИ высокую прочность и предотвратить возможность появление трещин в момент усадки материала. Для этой цели используют стальной каркас, стараются подобрать оптимальный состав смеси (например, применяют различные виды жестких смесей), а также пользуются всевозможными добавками, которые снижают концентрацию воды и повышают пластичность материала. Но ни один из этих способов не может гарантировать полное предотвращение возникновения трещин.

Все вышеперечисленные способы эффективны только в том случае, когда мы имеем дело с уже существующими трещинами, или же если необходимо изменить какое-то одно конкретное свойство готовой смеси (например, время затвердевания, степень прочности, уровень пластичности и т.д.). В любом случае, использование этих способов существенно повышает стоимость готового изделия. Разумеется, наиболее простым средством обеспечения необходимого уровня прочности ЖБИ является точное и неукоснительное соблюдение технологических требований на всех этапах цикла производства: выдерживание технологических норм и режимов, тщательный контроль качества сырья и т.д. Тем не менее, нельзя исключать влияние на производственный процесс таких факторов, как поставки готового сырья, химическая активность которого не соответствует существующим требованиям, сбои в работе производственного оборудования, да и попросту вездесущего человеческого фактора.

Выходом из ситуации становится применение новых технологий производства и материалов для изготовления смесей. Одним из таких новаторских предложений является добавление в бетоны и строительные растворы различного типа фиброволокна (волокна строительного микроармирующего, ВСМ). Благодаря его использованию достигается эффект трехмерного армирования строительной смеси и готового изделия, который попросту невозможно получить при использовании всевозможных жидких химических добавок. При этом фиброволокно способно не только предотвратить образование трещин во время созревания и усадки бетона, но и существенно улучшить большую часть эксплуатационных характеристик готового изделия. Применение ВСМ оказывает положительное воздействие на:

Показатель расслоения смеси (готовая смесь приобретает более однородную структуру, так как заполнители (щебень и песок) равномерно распределяются по всему объему будущего изделия).
Уровень пластичности материала (удобоукладываемость готовой смеси существенно возрастает благодаря повышению однородности ее структуры, которая достигается использованием фиброволокна).

Изделия, в процессе изготовления которых применяется фиброволокно, практически не подвержены:

Усадке (усадочное напряжение попросту не образовывается благодаря тому, что все волокна равномерно рассредоточиваются по всему объему будущего изделия).
Риску возникновения трещин (необходимость во всех ремонтно-восстановительных работах отпадает, соответственно, предприятие экономит на содержании ремонтно-штукатурных бригад, приобретении дорогостоящих смесей для реставрации трещин и т.д.).
Риску возникновения производственного брака (он практически сводится к нулю).

Кроме того, существенно повышается:

Общая производительность предприятия (готовая смесь быстрее затвердевает, соответственно, повышаются формооборот и оеративность работы предприятия).
Прочность изделий в момент отгрузки.
Уровень марочной прочности.
Уровень ударной вязкости изделия (практически в 5 раз).
Уровень прочности готового бетона на сжатие (до 25%).
Уровень прочности изделия на растяжение в момент изгиба (до 35%).
Устойчивость к воздействию низких температур.
Устойчивость изделия к истиранию.
Прочность готового изделия на сжатие (до 25%).

Благодаря применению фиброволокна в производстве ЖБИ достигается следующий технико-экономический эффект:

1. Количество бракованных изделий практически сводится к нулю, соответственно, сводятся к нулю и возможные трудозатраты и финансовые расходы на ремонт и ремонтно-штукатурные материалы.

2. Благодаря повышению прочности раствора и марочной прочности готового бетона достигается возможность заметной экономии цемента (вплоть до 7%) без изменения рецептуры смеси, а также получения прибыли за счет разницы между стоимостью различных марок бетона.

3. Кроме того, повышается производительность работ с бетоном (благодаря повышению скорости созревания раствора), и полностью исключается вероятность поставки низкокачественного бетона.